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中周波感应加热器

中高频轴承加热器 中周波加热热拆装机
中周波感应加热器26-60KW 中周波感应加热器80-120KW
一、主要技术参数
产品类型 海力S-Z1 海力S-Z2 海力S-Z3 海力S-Z4 海力S-Z5 海力S-Z6 海力S-Z7 海力S-Z8
功率KVA 16 26 36 50 60 80 100 120
输入电压V 380 380 380 380 380 380 380 380
频率KHZ 3-40 3-40 3-40 3-20 3-20 3-20 3-20 3-20
线圈内径mm <100 <300 <500 <600 <800
<1000 <1200
<15000
重量㎏ 36 46 72 85 140 180 200 230
二、产品简介
工作原理:感应热拆装机,感应热拆机,电机轴电磁热拆机,中周波电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的设备。电磁控制器将 220V/380V , 50/60Hz 的交流电经整流电路整流变成直流电,再经过控制电路将直流电转换成 10-40kHZ 的高频电流,电流流经线圈会发生改变的交变磁场,当磁场内的交变磁力线经过导磁性金属(铁、钴、镍)资料时会在金属体内发生很多的小涡流,使金属资料自身自行高速发热,然后到达加热金属资料的意图。
中周波感应加热器的利用中周波感应电流(中频感应电流)使工件加热,被加热工件作为次级线圈,当感应线圈中(初级线圈)通过中频率的交流电时,感应线圈就有相同频率的磁场产生,作为次级线圈的被加热工件的产生相同频率的电流,短路加热,这样工件在很短的时间 内被快束加热,相对于工频加热,由于中频的频率高,加热速度快,中周滤感应加热更加适合拆卸工件及生产线加热用.
二、首要运用和运用领域:
中周波加热器软线使用实例
系列风冷感应加热设备,首要用来进行焊前预热,焊后热处理,热喷涂,热安装,热拆装,热折弯,消氢,去应力,管道加热和保温,管道介质加热,模具加热等。

预热和保温:焊前预热,喷涂前预热,折弯前预热,热安装,热拆卸,模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。

焊后热处理:压力容器,锅炉,轴,阀门,管道等金属工件的焊后热处理。

管道加热:原油管道,管道油加热,管道水加热,管道反响气体加热。

电磁加热的原理是经过电子线发生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分发生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子相互碰撞、摩擦而发生热能。然后起到加热物品的作用,传统热拆装采用油炉加热,污染严峻并且作业效率很低,较大的齿轮或联轴器拆装耗时1周之多,再加上加热的不均匀性,在压制过程中对表面有极大损害。
  海力S-Z中周波感应加热器可用来装配或拆卸轴承内套,联轴器,齿轮等,让感应加热的效率更高,普通工频的加热器对小型工件的拆卸是无计可施,这时采用带有中周波加热的拆卸器,中周波感应加热器具有热效率高,加热速度快等优点。采用国际著名厂商的英飞凌IGBT、MOSFET、SIT等新型大功率器件,以集成化、模块化的设计,设备具有完善的过流、过压、缺相、过热等保护,具有手动、温度及计时控制功能,使用方便。
本产品主要用于钢、合金钢、特种钢、铜、铝等金属及各种合金的快速加热,可实现对材料及零部件的感应加热。中周波感应加热器,快速感应拆卸器,中频感应加热器是一种电感线圈,它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺,由于感应加热线圈要跟加热工件配合使用,所以感应线圈是工件规格进行定制。
三、特点
1、有软发动功用,在频频启动的情况下,安全可靠,运用寿命长 
2、有缺相保护功用
3、有IGBT过流保护功用 
4、有IGBT过温保护功用 
5、有加热线圈短路保护功用 
6、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强
7、采用高性能IGBT驱动芯片驱动
8、自动识别负载及锁相功用,以使负载端得到最高功率因数,也使电路精确控制在弱感性区高效率作业
9、运转成本低,维修量少
10、风冷,不需用水冷却。
11、快速加热,用于工件安装及拆卸,及生产线快速加热用,防止生锈,有效降低能量损耗
12、可拆装任意金属工件如:轴承座、轮子、轴承、联轴器、管道和传动零件
四、中周波感应加热器使用方法
使用方法1:
感应初级线圈套在工件外面加热
如:联轴器,轴承内套,管道等
中周波感应加热器示意图
使用方法2:
感应初级线圈放在工件内部加热。
如:壳体内轴承孔或齿轮箱内孔。
中周波感应加热器示意图
使用方法3:
工件放在线圈上。
此法用于小工件的生产线上的快速加热。
中周波感应加热器示意图
使用方法4:
将软性线圈包在工件上。
适用于非圆柱型的工件。
软线加热非圆柱型工件
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