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特氟龙胶带出现残胶的原因以及如何清除
发布人:江苏泰康力 发布时间:2018/4/15 8:46:37 阅读次数:602

  特氟龙胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象,通过手感或者近距离观察会发现有微小的残留物,这种微小残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是胶带的耐高温性数据不符合生产要求,通常要求的耐高温要求在210-260度,因此生产之前应先确认是否符合生产要求。

  如果生产线的温度过高,不在工艺要求范围之内,也会出现残胶,应检查温度感应器是否正常;特氟龙高温胶带产品本身出现质量问题,在涂布生产过程中如果不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合;当特氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后,半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用,这样做主要是为了让胶水和基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化,如果没有完全固化就进行复卷分切,就会出现残胶。

  针对出现残胶现象,首先也是最关键的是要控制特氟龙胶带的品质,在投入生产之前应先进行臭氧初步高温筛选测试,满足公司要求后方能使用。

  由于特氟龙胶带属于高科技工艺,在生产过程中原材料都含有化学成分,而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等很多因素的影响,在生产过程中难免会出现异常现象。如果是在生产过程中出现了残胶现象,应先将异常工件取出,单独存放,为了避免再出现此类现象,应对在线产品加大检查力度,通过一段时间或者一定数量的不良统计,分析出残胶率的百分比,还应根据实际情况对此批胶带进行检查,找出问题的根源,这样在生产过程中才不会出现类似的现象。对于出现残胶的工件,为了减少成本的投入,可以对这些工件利用酒精或者胶带进行除胶,方法是采用蘸有少量酒精的棉布进行擦拭;采用同类型的胶带进行粘除。

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